影響PE給水管質(zhì)量的原因有哪些?你知道嗎?陜西PE管的特點主要是什么呢?下面陜西三原鑫滿意塑膠科技有限公司小編來告訴您：

高密度聚乙烯管材的配方要根據(jù)產(chǎn)品使用類型 及性能選擇好原材料，設計出最佳配方。

1.1 樹脂原料的選擇高密度聚乙烯管材所用樹脂是依照材料的LCL

(材料 2 0℃、50年長期靜液壓強度的9 7. 5%置信下限) 和MRS( 材料最小要求的靜液壓強度) 值進行選 擇。

從上表可看出不同材料級別，其MRS不同。因此，在選擇樹脂時，要結合制品的使用性能和成型工 藝要求選擇正確的原料。

首先所選用的著色劑應與樹脂相容性良好，水 抽出率低; 其次，要考慮對成型機械和模具的影響，著色劑在樹脂熔化成型過程中， 會沉積在模具表面，導致制品表面產(chǎn)生缺陷。

生產(chǎn)高密度聚乙烯(PE8 0、PE1 0 0)給水管材的 設備有：擠出機、機頭或模具、真空定徑裝置、冷卻裝 置、牽引機等。

作為塑化、 輸送物料和提供成型壓力的擠出機 決定著物料的塑化效果混合程度、 溫度的均勻性和 擠出壓力的穩(wěn)定性等。塑化效果對制品的內(nèi)在質(zhì)量

和外觀光澤均有很大的影響; 混合程度會影響制品 各點的性能均勻性; 擠出物溫度不均勻， 容易使制品 尺寸不均， 變形， 降低制品的性能; 擠出壓力的波動 會引起制品的尺寸波動， 生產(chǎn)不穩(wěn)定， 甚至出現(xiàn)制品 被卡死或被拉斷的現(xiàn)象。

目前， 高密度聚乙烯給水管材所用設備基本為 單螺桿擠出機， 螺桿為雙波加銷釘?shù)慕Y構形式， 長徑 比為 3 3(或34)：1，料筒加料口增加了強制進料功能，這樣改進后在生產(chǎn)中進料量大、穩(wěn)定、塑化效果好，生產(chǎn)壓力穩(wěn)定，出料穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

機頭主要使熔融塑化的樹脂在一定的壓力下成 型為所需要的截面形狀，它決定著制品的外形尺寸、公差和表觀質(zhì)量，影響制品的物理力學性能，生產(chǎn)效率和操作的穩(wěn)定性。如螺旋機頭進料槽設計不合理 會造成熔接痕， 并影響熔接處的強度。機頭內(nèi)流道 不平滑，造成物料流動不流暢，出料不均勻; 機頭的 芯模和口模的間隙及同心度對制品的壁厚均勻性有 很大影響。目前，使用的機頭有支架式、 螺旋式、篩 籃式。高密度聚乙烯給水管材以螺旋式、篩籃式兩種為主。

2. 3 真空定徑裝置真空定徑裝置使管材型坯定徑成一定圓度的管材，它決定著管材外徑尺寸及不圓度的大小， 定徑套短、定徑不好、外徑尺寸變小; 定徑套長、管材與定徑 套摩檫力增大、要加大牽引動力。

冷卻裝置起到固定管材外徑，使管材外表光潔度提高，管材力學性能提高。穩(wěn)定的牽引裝置，使管材符合一定的厚度及公差尺寸。

擠出工藝參數(shù)的設計和控制直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。高密度聚乙烯( PE8 0、PE1 0 0)給水管材生產(chǎn)工藝參數(shù)有擠出溫度、螺桿轉速、機頭壓力、真空度、牽引速度等。

樹脂和各助劑的配比用量要準確，充分攪拌使各料混合均勻，并利用干燥裝置，使原料得到充分干燥，除去水分。保證管材內(nèi)外壁不產(chǎn)生氣泡。

擠出機工藝溫度的高低直接影響成型過程及管 材的質(zhì)量。溫度過低、 物料塑化不好， 成型產(chǎn)品表面 粗糙; 溫度過高， 塑料又易與模具、 定徑套表面黏結，

使制品表面有劃痕，因此選擇適合的加工溫度很重要。

螺桿轉速是擠出成型工藝中極為重要的工藝參數(shù)之一， 提高轉速，產(chǎn)量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化; 但轉速的提高還需考慮 擠出機的塑化能力和熔體壓力范圍，否則物料流速過快有可能導致物料還未完全塑化就被壓人機頭，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量; 因此，剛開車時螺桿轉速調(diào)的較低， 逐步提高轉速。

機頭壓力即熔體壓力，一般來說，增加機頭壓力，熔體體積被壓縮，分子鏈堆積緊密，物料黏度增加，流動性減小，擠出產(chǎn)量下降，但擠出產(chǎn)品密實， 產(chǎn)品質(zhì)量提高; 如果機頭壓力過小，成型時管坯易被吸破，力學性能也會下降。

真空度是衡量管材型坯進入定徑套后管材定徑好壞的一個重要指標值， 通常真空度越大，管材型坯定徑越好，如果真空度小，管材型坯定徑不好，管材 外徑偏小，不圓度偏差大。

3. 6 牽引速度 牽引速度和擠出速度相匹配，過快，容易造成管 材管壁拉薄而斷裂; 過慢則會使壁厚增加或造成管內(nèi)局部堆積。