現(xiàn)在的pe管使用比較方便，但是由于材質(zhì)的不同，很多pe管質(zhì)量上有問(wèn)題，或者是安裝不當(dāng)會(huì)影響使用壽命，那么如何才能保證pe管的質(zhì)量呢？當(dāng)pe管遇到問(wèn)題我們應(yīng)該如何解決呢？陜西pe管廠家給我們?cè)斀鈖e管的解決方法。

 一、管材表面出現(xiàn)波紋。

原因：1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。

解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)。

原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過(guò)高，

導(dǎo)致老化。解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過(guò)渡一段時(shí)間 3檢查溫度傳感器

三、表面凹坑。

原因：1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均 。

解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套

四、表面亮斑。

原因：定徑套水量不足。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、內(nèi)外壁軸向粗糙。

原因：原料含水量過(guò)高。

解決方法：原料烘干處理

六、表面不光亮

原因：熔體溫度不合適或原料有問(wèn)題

解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料

七、外表面劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

八、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過(guò)大。

解決方法：清理定徑套

九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

原因：壁厚過(guò)厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。

解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

十、管材壁厚不均

原因：1)口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3)定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決方法：1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙 2)檢查加熱圈和溫度傳感器 3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。

十一、斷裂伸長(zhǎng)率低

原因：1原料朔化不好2取向增加，潔凈度增加

解決方法：1調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果 2增加口摸和定徑套的距離。

十二、橢圓度大：

原因：重力作用

解決方法：增加校正裝置

以上就是陜西pe管廠家給我們?cè)斀獾膒e管的使用注意事項(xiàng)，和pe管出現(xiàn)問(wèn)題，我們應(yīng)該如何解決，希望以上問(wèn)題，對(duì)我們有所幫助，更多專業(yè)問(wèn)題，歡迎來(lái)電咨詢:13519189692.