滴灌（drip irrigation）是利用塑料管道將水通過直徑約10mm毛管上的孔口或滴頭送到作物根部進(jìn)行局部灌溉。它是目前干旱缺水地區(qū)最有效的一種節(jié)水灌溉方式，水的利用率可達(dá)95％。滴灌較噴灌具有更高的節(jié)水增產(chǎn)效果，同時(shí)可以結(jié)合施肥，提高肥效一倍以上。可適用于果樹、蔬菜、經(jīng)濟(jì)作物以及溫室大棚灌溉，在干旱缺水的地方也可用于大田作物灌溉。其不足之處是滴頭易結(jié)垢和堵塞，因此應(yīng)對(duì)水源進(jìn)行嚴(yán)格的過濾處理。

滴灌管國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T19812.1-2005沒有明確禁止使用再生料，目前大部分廠家都在使用再生料生產(chǎn)滴灌管，但因?yàn)樵偕系姆N種特性造成了滴灌管生產(chǎn)一些常見的質(zhì)量問題，怎么解決？

?出料不勻及改善措施

出料不勻：

在加工生產(chǎn)滴灌管的過程中?？赡軙?huì)出現(xiàn)出料不勻，具體表現(xiàn)為熔體從機(jī)頭口模出來時(shí)料流不均勻，造成滴灌管的管壁忽厚忽薄，管徑也忽大忽小，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。

出料不勻的主要有原因：

是PE混合料熔體流動(dòng)速率(MI，簡稱熔指)控制不合適，這種情況只要混合料混合略有不勻，就會(huì)出現(xiàn)出料不勻。減少熔指偏大的成份的加入比例，充分混合均勻，能有效改善出料不勻的發(fā)生。

使用的PE再生料熔指變化太大。這是因?yàn)镻E再生料成份復(fù)雜，性能不穩(wěn)定，在造粒過程中未能很好地進(jìn)行分類分撿，而將各種熔指范圍的料混雜在一起造粒。在工藝相對(duì)成熟的情況下，利用PE再生料生產(chǎn)滴灌管出現(xiàn)出料不勻時(shí)，主要原因就是再生料的熔指變化大。性能不穩(wěn)定。

要解決這類問題，只能從再生料的生產(chǎn)著手(或購買品質(zhì)較高的再生料)，按回收料不同的熔指范圍進(jìn)行分撿，分開造粒，保持每批再生料性能的相對(duì)穩(wěn)定性。

?產(chǎn)生僵化塊及解決措施

“僵化塊”在滴灌管產(chǎn)品的表現(xiàn)形式為帶面有不規(guī)則形狀的硬塊，輕微時(shí)似機(jī)頭?？陔s質(zhì)的檫痕，或隨機(jī)分布的不連續(xù)的條紋，對(duì)滴灌帶的承壓性能無太大的影響。但嚴(yán)重時(shí)“僵化塊”有3—5cm的硬塊產(chǎn)生。其周圍有較薄的區(qū)域。對(duì)制品的承壓及拉伸性能均有較大影響。從產(chǎn)生的機(jī)理上來說應(yīng)該是一種交聯(lián)凝膠，它的產(chǎn)生與再

生料的性能和加入比例有很大的關(guān)系。主要是由于在塑料的加工和使用過程中，由于熱、氧、光的作用都會(huì)產(chǎn)生部分交聯(lián)和降解，隨著加工、使用次數(shù)的增多，降解程度越嚴(yán)重；光輻射時(shí)間越長，其碳指斷也越高，流動(dòng)性能下降，更易形成交聯(lián)凝膠。另外再生料未清洗干凈，有大量雜質(zhì)混入，也易產(chǎn)生“僵化塊”。

因此塑料在回收利用時(shí)需加入足量的光、熱穩(wěn)定劑。在使用再生料加工滴灌管時(shí)可加入少量(0.02％左右)潤滑劑，或生產(chǎn)加工過程中適當(dāng)提高螺桿壓縮區(qū)及均化區(qū)的工藝溫度．可將部分凝膠熔化．減少“僵化塊”產(chǎn)生，減輕嚴(yán)重程度，但不能從根本上消除。

塑料原料中含有的少量水分，如果在注塑、吹膜、擠出、拉絲等加工之前不消除，會(huì)在制品的表面形成氣泡或水紋，對(duì)制品的強(qiáng)度及外觀構(gòu)成致命的影響。在利用再生料加工滴灌管時(shí)，帶面上可能會(huì)出現(xiàn)氣泡或水紋。

形成氣泡或水紋及解決措施

管面形成氣泡或水紋原因主要有：

(1)再生料在造粒前未充分干燥，或造粒機(jī)的切割壓實(shí)倉溫度未控制好，水氣進(jìn)入熔體；

(2)再生料來源較廣，成份復(fù)雜。

其中，大部分包裝等廢膜加有印刷油墨及各種油脂，由于清洗成本大，目前絕大多數(shù)廠商在回收造粒前未能做很好的清洗處理，回收造粒過程中，印刷油墨受熱分解成氣泡，如果造粒機(jī)的抽排潮系統(tǒng)不暢或分解的氣泡太多，氣體無法全部排出，在造粒料中會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象。嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀及承壓性能。出現(xiàn)這種情況可適當(dāng)調(diào)高造料過程的工藝溫度，降低擠出速度，加快切粒速度等措施有效排出熔體內(nèi)的氣體，但在使用該再生料時(shí)，如果滴灌管生產(chǎn)過程的工藝溫度超過再生料的造粒工藝溫度，仍有可能會(huì)產(chǎn)生氣泡。

處理方法是采用電熱干燥機(jī)械消除其中的氣體。對(duì)發(fā)泡較嚴(yán)重的造粒料只能采用再次造粒，這樣加速塑料熱老化，對(duì)塑料的性能有較大的影響，同時(shí)也增加生產(chǎn)成本?，F(xiàn)在有市售的塑料消泡劑可有效減少輕微發(fā)泡的出現(xiàn)。

出現(xiàn)雜質(zhì)多及解決措施

利用PE再生料生產(chǎn)滴灌管過程中最常見的問題就是管面出現(xiàn)雜質(zhì)。熔體壓力升高過快，熔體壓力高。管面有大小雜質(zhì)是制品外觀的致命缺陷，同時(shí)影響滴灌管的承壓性能。熔體壓力增長過快，熔體壓力高，擠出量會(huì)不斷減少。壁厚逐漸變薄，生產(chǎn)時(shí)需不斷進(jìn)行管壁測量，且過濾網(wǎng)更換頻率加大。減少帶面雜質(zhì)可通過更換目數(shù)更高的過濾網(wǎng)，必然帶來熔體壓力的更快增長，所以使生產(chǎn)過程控制難度加大。

這種問題的出現(xiàn)的原因：

(1)所用的再生料不純，泥沙、草桿等含量大，再生料造料過程中未清洗干凈造成的。直接影響再生料的加入比例，降低再生料的利用率，增加生產(chǎn)成本。

(2)再生料的老化、碳指數(shù)升高造成的熔體流動(dòng)速率的降低，流動(dòng)性能的下降也是料壓升高快、熔體壓力高的原因。

(3)多次循環(huán)加工中加入的碳酸鈣等填料的累積使再生料的灰份值在不斷升高?；曳葜蹈咭锥氯麨V網(wǎng)，造成滴灌帶生產(chǎn)過程中熔體壓力高，壓力增長過快。

這些原因是清洗造粒過程無法控制的，也是再生料多次循環(huán)使用的必然結(jié)果。有效的解決的辦法就足從源頭控制，加入較純凈的再生料。